Cómo Soldar

Es importante aclarar que nos referiremos a la Soldadura Fuerte o Soldadura de Plata (Brazing) ya que nuestros productos están destinados a este tipo de soldadura.

Qué es la soldadura fuerte o Soldadura de Plata

Con la soldadura de plata se puede realizar un proceso por el cual se unen dos metales mediante calor y un material de aporte no ferroso, que tiene un punto de fusión menor al de los metales a ser unidos aprox. 450 grados.

Cómo funciona la soldadura fuerte

La soldadura fuerte es diferente a otro tipo de soldadura . La primera gran diferencia es la temperatura. Esta soldadura no funde los metales base. La temperatura es siempre inferior al punto de fusión de los metales a unir. Si no funde los metales base como los une? Los une creando una unión metálica entre el material de aporte y la superficie de los metales soldados.

Esto se produce por el principio de capilaridad. En este tipo de soldadura se aplica el calor a los metales base, luego se hace contacto con el material de aporte y este se funde corriendo por la unión por la acción capilar.

Ventajas de este tipo de soldadura

Son soldaduras muy fuertes. La soldadura se produce a una relativa baja temperatura (620 a 870 grados). Los metales a unir nunca se funden por lo tanto mantienen sus propiedades físicas.

Es fácil unir metales diferentes ya que no se funden los metales base. Por ejemplo se puede unir fácilmente acero con cobre a pesar de sus diferentes puntos de fusión (1083-1370).

Otra ventaja es la muy buena terminación de las piezas soldadas. Su aspecto es muy prolijo comparado con otros tipos de soldadura. Esto es muy importante cuando se requiere una presentacion bien acabada

Es un proceso fácil de aprender por los operarios y también este tipo de soldadura es muy fácil de automatizar.

Para obtener una soldadura fuerte, los pasos fundamentales son simples

1. SELECCIÓN DEL TIPO DE SOLDADURA

2. ARMADO Y TAMAÑO DE LA JUNTA

La soldadura de plata utiliza el principio de acción capilar para distribuir el material de aporte fundido entre los metales a ser soldados. Por tal motivo es necesario mantener un espacio adecuado entre los dos metales para que la acción capilar se produzca en forma eficaz. Por lo general este espacio debe ser reducido. Este espacio esta directamente relacionado con la tensión que soportara la soldadura.
Si el espacio es demasiado estrecho se le hará difícil al material de aporte distribuirse adecuadamente por toda la unión y su fortaleza re reducirá. También se reducirá la fortaleza si el espacio es demasiado amplio. Por lo tanto el espacio ideal entre los metales a soldar debería rondar entre los 0.025mm a 0.127mm. En ese segmento obtendremos juntas 100,000psi de dureza.

Por otro lado hay que tener en cuenta que la soldadura se produce a la temperatura de fusión del material de aporte que no es la temperatura ambiente por lo tanto se deberá tener en cuenta la expansión de los metales al ser calentados. Esto se da principalmente en armados tubulares de diferentes metales. Por ejemplo: Si estamos soldando un caño de bronce dentro de uno de acero. El bronce se expande al calentarse más que el acero. Por lo tanto si no tuvimos en cuenta esta expansión es probable que la unión se cierre demasiado.

3. LIMPIEZA

La acción capilar se producirá solo si la superficie de los metales está bien limpia.
La superficie metálica a soldar debe estar libre de contaminantes como aceite, grasa, oxido y suciedad. Si no son removidos formaran una barrera entre los metales a soldar y el material de aporte.
También deben eliminarse luego las rebabas y filos que facilitan la oxidación durante la soldadura.
La limpieza puede efectuarse tanto por medios químicos como mecánicos. Entre los medios químicos se encuentran los solventes tales como el tetracloruro de carbono, tricloroetileno y baño de soda caliente.
Entre los medios mecánicos se puede mencionar la tela de esmeril, piedra o lima.
No se aconseja el arenado, ya que pueden quedar restos de arena incrustados en la superficie a soldar.

4. APLICACIÓN DEL FUNDENTE

El fundente es un compuesto químico que se aplica a en las uniones de los metales a ser soldados.
Todas las superficies que deberán ser calentadas tienen que estar protegidas con fundente. Su función es evitar la oxidación que se produce al calentar los metales. Dicha oxidación hace de barrera entre el material de aporte y las piezas a soldar.
El fundente puede aplicarse con un pincel o bien se sumerge la pieza dentro del mismo.
Por lo general los fundentes se presentan en pasta, polvo o líquido, siendo en pasta la forma más utilizada ya que sus propiedades adherentes son superiores.

5. APLICACIÓN DE LA ALEACION

Hay dos métodos para aplicar la aleación:
Alimentando la aleación a mano por el operario.
Pre-colocando la aleación en forma de anillos, pasta o lamina.

6. CALENTAMIENTO

La forma de aplicar el calor incide en el tiempo que insume una soldadura, y por ende en su costo total. (Con la aleación SOLWIR de bajo punto de fusión se realiza una gran economía).
Estas aleaciones permiten elegir el método de calentamiento más económico para la producción. Pueden utilizarse sopletes de gas, oxi-acetilenicos, acetileno aire por inducción eléctrica de alta frecuencia.
Cuando se utilice el soplete a mano, usese únicamente llama reductora, es decir con exceso de acetileno formando el dardo de color verde.

Mantenga siempre la llama en movimiento para evitar recalentamiento local. Caliente hasta la temperatura de fusión de la aleación evitando sobrecalentar los metales a soldar. (Utilice el fundente como indicador de temperatura). Aplique la aleación de manera que se funda al tocar la pieza.
NO APLIQUE LLAMA A LA ALEACION

7. ACABADO

Una vez terminado el proceso de soldado es necesario hacer una limpieza para dar un mejor aspecto a la soldadura y si se ha utilizado fundente eliminar sus restos ya que los mismos son corrosivos.
Una vez enfriada la pieza hasta una temperatura tal que la aleación solidifique, se sumerge la misma en agua y el flux se desprende. En general esto es suficiente para obtener la pieza limpia. En los casos más tenaces puede sumergirse la pieza en agua hirviendo para eliminar por completo los restos de flux adheridos. Es recomendable efectuar la limpieza de acabado inmediatamente después de finalizada la operación de soldado. Es muy importante esperar que la pieza baje su temperatura antes de ser sumergida en agua ya que cambios muy bruscos pueden producir grietas.
Si las partes fueron sobrecalentadas suelen quedar manchas de color negro que no salen solo con agua. En esos casos puede ser necesario un baño químico, arenado u otro proceso. (No se recomienda el uso de ácido nítrico en los que se haya utilizado material de aporte con contenido de cobre o plata) Por supuesto luego de un baño químico será necesario lavar nuevamente con agua para eliminar todo resto del mismo y luego secar.

8. INSPECCIÓN

La inspección es el último proceso de la soldadura.
Existen dos tipos de ensayos. Destructivos y no destructivos.